南皮县润杰五金制造有限公司

 不锈钢五金冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品，不锈钢的规格型号各有不同，生产的厂家也各有不同，一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的。不锈钢五金冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在确定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在确定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而具体以临床效果为主，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
五金冲压件工艺方案设计阶段和常出现的一些问题
<一>、五金冲压件工艺方案设计阶段
冲压工艺方案设计时，单纯根据零件产品数据能够进行工艺方案设计，使零件加工成形。车门防撞梁五金冲压件的工艺方案可设计为：拉延+修边冲孔。此种工艺设计方案没有关注零件特殊公差的要求，没有相关精度保证方案，存在局部零件精度不能满足使用要求(如防撞梁与车门外板焊接匹配面等部位)，影响白车身焊接时搭接匹配的风险。
为保证零件在加工后的精度能够满足焊接分总成及白车身的精度要求，依据零件尺寸及公差及参考定位系统(RPS)图样的要求，将零件局部特殊公差及定位方式的保障方案体现在工艺设计中，工艺方案优化为：拉延+修边冲孔+成形，以保证零件搭接面的面轮廓度要求。
冲压加工时，孔定位的精度等级要高于形状定位，因此在金属五金冲压件的工艺方案设计时，尽量采用孔定位的方式，并且保持各冲压工序间定位点的一致性，避免由于定位基准转换导致的累积误差。
另外，在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中，应统一上下序RPs，使点定位销、主定位面逐级继承；不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。以保证焊接工序间主定位点的继承性，减小累积误差。
因此，统一上下序RP8点，且保持五金冲压件、零件检具及焊接夹具间定位基准的一致性，同样是提高检测精度、减少白车身累积误差产生的基本原则之一，在五金冲压件模具及焊接夹具开发时应严格遵循。
<二>、铝合金冲压件常出现的一些问题
铝合金冲压件是加工铝合金冲压件的基础，如果铝合金冲压件出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，铝合金冲压件一些常见的问题主要有以下几个方面：
一，凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中，承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现铝合金冲压件断裂的情况的主要原因包括：
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工铝合金冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的铝合金冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的铝合金冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就按图纸重新加工模具了。
铝合金冲压件二，模具出现变形
当模具出现变形后，加工出的铝合金冲压件形状也将随之发生变形，这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。铝合金冲压件发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的，在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。
三，模具磨损
我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。
四，刀口啃伤
在汽车冲压件的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。
当然在日常的冲压生产中铝合金冲压件会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能大限度的避免铝合金冲压件出现问题。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、碳钢拉伸件、钣金冲压件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。